جدول عدد أسنان وسرعة (دورة/د) شفرات HSS للمنشار البارد: أنابيب مقابل قضيب مصمت
حدّث: 29 أكتوبر 2026 · معرفة النشر من LIZEN
إجابة مختصرة: اختاروا خطوة الأسنان حسب المقطع الذي يجري قطعه. الأنبوب رقيق الجدار يحتاج إلى خطوة دقيقة (أسنان أكثر)، والجدار السميك والقضيب المصمت يحتاجان إلى خطوة أخشن (أسنان أقل). تستهدف الجداول المنشورة نحو 3–6 أسنان داخل القطع. ثم اضبطوا عدد الدورات RPM وفق السرعة السطحية للمادة وقطر الشفرة. اعتبروا كل قيمة في هذه الصفحة نقطة بداية وأكّدوها مع صانع الماكينة.
لستم متأكدين من عدد الأسنان المناسب لعملكم؟ أرسلوا القطر الخارجي للأنبوب × سماكة الجدار (أو قطر القضيب)، والمادة، وطراز المنشار. وستؤكّد LIZEN عدد الأسنان ومواصفات الشفرة.
اسألوا عن عدد الأسنان · واتساب +86 131 7575 3620
قواعد سريعة: الأسنان داخل القطع، الخطوة وشكل السن
- الأسنان داخل القطع: تستهدف الجداول المنشورة نحو 3–6 أسنان متعشّقة في المقطع. قلة الأسنان على الجدار الرقيق تسبب صدمات للأسنان وتكسّرها، وكثرتها على القضيب المصمت تملأ تجاويف الأسنان بالرايش.
- معادلة الخطوة: الخطوة (مم) = π × قطر الشفرة (مم) ÷ عدد الأسنان. مثال: شفرة 350 مم بـ 180 سنًا خطوتها نحو 6.1 مم.
- شكل السن: أسنان BW (مشطوفة بالتناوب) هي الخيار المعتاد للأنابيب والمقاطع رقيقة الجدار. وأسنان C (HZ، تخشين وتشطيب) هي الخيار المعتاد للجدران الأسمك والقضبان المصمتة.
تتناول هذه الصفحة شفرات HSS على المناشير الباردة منخفضة السرعة فقط. ولاختيار تقنية الشفرة أولًا، راجعوا شفرات المنشار الدائري HSS مقابل TCT للمعادن.
جدول خطوة الأسنان لأنابيب الصلب (حسب القطر الخارجي والجدار)
مقتطف قصير من جداول قطاعية منشورة. سماكة الجدار هي التي تحدد الخطوة: كلما زادت سماكة الجدار قلّ عدد الأسنان.
| القطر الخارجي للأنبوب | سماكة الجدار | الخطوة / عدد الأسنان | شكل السن | ملاحظة |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 0.8–1.5 mm (0.030–0.060″) | 300 سن على شفرة 300 مم؛ 280 سنًا (خطوة نحو 3 مم) على شفرة 315 مم | BW | جدولان منشوران |
| 50 mm (2″) | 1.2 mm (0.049″) | خطوة نحو 4 مم | BW | جدول الخطوة حسب الجدار |
| 50 mm (2″) | 1.5–2.3 mm (0.060–0.090″) | 240 سنًا على شفرة 300 مم (خطوة نحو 3.9 مم) | BW | جدول منشور |
| 50 mm (2″) | 2.3–4.6 mm (0.090–0.180″) | 200 سن على شفرة 300 مم (خطوة نحو 4.7 مم) | C | جدول منشور |
| 50 mm (2″) | 3.2 mm (0.125″) | خطوة نحو 5.5 مم | C | جدول الخطوة حسب الجدار |
| 50 mm (2″) | 6.4 mm (0.250″) | خطوة نحو 8 مم | C | جدول الخطوة حسب الجدار |
| 50 mm (2″) | 7.6–12.7 mm (0.300–0.500″) | 140 سنًا على شفرة 300 مم (خطوة نحو 6.7 مم) | C | جدول منشور |
قيم ابتدائية منشورة من جداول قطاعية، وليست بيانات اختبار من LIZEN. أكّدوها مع صانع الماكينة وبقطع تجريبي.
جدول خطوة الأسنان للقضبان المصمتة (حسب القطر)
القضيب المصمت يحتاج إلى مساحة للرايش، لذا تكون خطوته أخشن من الأنبوب. السبائك الأصلب والفولاذ المقاوم للصدأ تحتاج إلى خطوة أدق قليلًا، والألمنيوم والنحاس إلى خطوة أخشن.
| قطر القضيب | الخطوة – صلب طري | الخطوة – سبائكي / مقاوم للصدأ | الخطوة – ألمنيوم / نحاس |
|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 7 mm | 6 mm | 8 mm |
| 50 mm (2″) | 9 mm | 8.5 mm | 11 mm |
| 76 mm (3″) | 12 mm | 11.5 mm | 14 mm |
يعطي جدول منشور آخر خطوة نحو 7 مم لقضيب 20 مم، و11 مم لقضيب 50 مم، و16 مم لقضيب 100 مم، ويذكر أحد الصانعين 120 سنًا (شكل C) على شفرة 300 مم لقضيب مصمت 44–57 مم (1¾–2¼″). الجداول تختلف، فابدؤوا من جدول واحد واضبطوا بعد القطوع الأولى.
قيم ابتدائية منشورة من جداول قطاعية، وليست بيانات اختبار من LIZEN. أكّدوها مع صانع الماكينة وبقطع تجريبي.
التعديل للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك والألمنيوم والأنابيب المربعة
- الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الصلبة: تضيف القواعد التقريبية المنشورة نحو 20% أسنانًا أكثر (معامل نحو 1.2)، مع سرعة سطحية أقل وتبريد غزير.
- الألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى: استخدموا أسنانًا أقل، نحو 0.75 × عدد أسنان الصلب، لإتاحة مساحة أكبر للرايش.
- الأنابيب المربعة والمستطيلة: يقترح أحد الجداول رفع الخطوة درجة واحدة مقارنة بالأنبوب الدائري بالجدار نفسه، لأن الزوايا تُدخل جدارًا أكثر في القطع.
جدول السرعة السطحية (م/د وقدم/د) حسب المادة والمقطع
استخدموا الحد الأدنى من كل نطاق للقضبان المصمتة والجدران السميكة، والحد الأعلى للأنابيب رقيقة الجدار. المصادر المنشورة تختلف، فابدؤوا منخفضًا وزيدوا تدريجيًا.
| المادة | جدار / مصمت | خطوة / عدد الأسنان | السرعة السطحية م/د (قدم/د) | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| صلب إنشائي / طري | أنبوب رقيق الجدار، قطر خارجي نحو 10–150 مم | خطوة 4–9 مم، تزداد مع القطر الخارجي | 50–120 (≈165–395) | قدم/د محوّلة من م/د |
| صلب إنشائي / طري | أنبوب سميك الجدار | 5–11 mm | 40–80 (≈130–260) | |
| صلب إنشائي / طري | مستدير / مربع مصمت، 10–150 مم | 5–20 mm | 30–60 (≈100–195) | |
| صلب طري (عام) | — | — | ≈49 (160 SFPM)؛ 50–79 (165–260 قدم/د) | جدولان؛ ابدؤوا منخفضًا |
| صلب متوسط الصلابة | — | — | ≈30 (100 SFPM) | |
| صلب صلد / مقاوم للصدأ | — | نحو +20% أسنان | ≈20 (66 SFPM)؛ مقاوم للصدأ 5–30 مصمت، 10–50 أنبوب رقيق الجدار | تبريد غزير |
| ألمنيوم | — | نحو 0.75 × عدد أسنان الصلب | 80–1,800 مصمت؛ 250–1,800 أنبوب رقيق الجدار | نطاق واسع جدًا؛ كثير من مناشير HSS الباردة لا تبلغ هذه السرعات |
قيم ابتدائية منشورة من جداول قطاعية، وليست بيانات اختبار من LIZEN. أكّدوها مع صانع الماكينة وبقطع تجريبي.
كيفية تحويل السرعة السطحية إلى RPM (مع مثال محلول)
- متري: RPM = (السرعة السطحية بـ م/د × 1,000) ÷ (π × قطر الشفرة بالمم)
- إمبراطوري: RPM = (SFPM × 3.82) ÷ قطر الشفرة بالبوصة
مثال من جدول منشور: شفرة 350 مم على صلب طري بسرعة 165–260 قدم/د تدور بنحو 45–70 RPM. الشفرة الأكبر تدور أبطأ عند السرعة السطحية نفسها.
الجدول أدناه محسوب من المعادلة المترية من قِبل LIZEN. إنه حساب رياضي وليس بيانات اختبار؛ اختاروا السرعة السطحية من الجدول أعلاه أولًا.
| قطر الشفرة | 20 م/د | 30 م/د | 50 م/د | 80 م/د |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 25 RPM | 38 RPM | 64 RPM | 102 RPM |
| 275 mm | 23 RPM | 35 RPM | 58 RPM | 93 RPM |
| 300 mm | 21 RPM | 32 RPM | 53 RPM | 85 RPM |
| 315 mm | 20 RPM | 30 RPM | 51 RPM | 81 RPM |
| 350 mm | 18 RPM | 27 RPM | 45 RPM | 73 RPM |
| 400 mm | 16 RPM | 24 RPM | 40 RPM | 64 RPM |
محسوب من المعادلة. التزموا دائمًا بنطاق سرعة ماكينتكم.
التغذية والرايش والتبريد والتليين
- حمل الرايش: تحدّ الجداول المنشورة التغذية بنحو 0.1 مم (0.004″) لكل سن. الرايش اللامع الملتف يعني عادةً أن التغذية صحيحة.
- التبريد: يوصى بالتبريد الغزير للقطع البارد بشفرات HSS.
- التليين: يقترح أحد الجداول أن تكون أول 5–10 قطوع بنحو 25% من التغذية العادية على الشفرة الجديدة.
هل تريدون التحقق من السرعة لمنشاركم؟ أرسلوا طراز المنشار ودرجات سرعته RPM مع المقطع. أرسلوا طلب السعر · واتساب +86 131 7575 3620
مثال محلول: أنبوب صلب 50 مم (2″) على شفرة 300 مم
خذوا جدول الأنابيب أعلاه وثبّتوا الشفرة على 300 مم:
- جدار رقيق، 1.5–2.3 مم: 240 سنًا، شكل BW (خطوة نحو 3.9 مم).
- جدار متوسط، 2.3–4.6 مم: 200 سن، شكل C (خطوة نحو 4.7 مم).
- جدار سميك، 7.6–12.7 مم: 140 سنًا، شكل C (خطوة نحو 6.7 مم).
القطر الخارجي نفسه وقطر الشفرة نفسه: كلما زادت سماكة الجدار قلّ عدد الأسنان وتغيّر شكل السن من BW إلى C. ثم اختاروا السرعة السطحية للمادة وحوّلوها إلى RPM حسب قطر شفرتكم.
حل المشكلات حسب العَرَض
| العَرَض | السبب المحتمل | ما يجب فحصه |
|---|---|---|
| أسنان مكسورة أو متشظية | أسنان قليلة جدًا داخل القطع على الجدار الرقيق؛ تثبيت مرتخٍ | خطوة أدق؛ ثبّتوا قريبًا من القطع؛ افحصوا الملزمة ودعم المادة |
| تجاويف أسنان مسدودة | أسنان كثيرة جدًا على مقطع مصمت | خطوة أخشن؛ افحصوا تدفق سائل التبريد |
| رايش أزرق أو متغيّر اللون | سرعة عالية جدًا أو تبريد غير كافٍ | خفّضوا السرعة السطحية؛ افحصوا إمداد سائل التبريد |
| نتوءات على الأنبوب رقيق الجدار | خطوة خشنة جدًا أو شكل سن غير مناسب | خطوة أدق؛ شكل سن BW للجدار الرقيق |
| سطح خشن على القضيب المصمت | تغذية ثقيلة جدًا بالنسبة إلى الخطوة | خفّضوا التغذية لكل سن؛ أكّدوا الخطوة المناسبة للقطر |
استخدام هذا الجدول مع شفرة HSS من LIZEN
تورّد LIZEN شفرات المنشار الدائري للمعادن بجميع درجات HSS وطبقات الطلاء الشائعة، مختارة حسب مادتكم وماكينتكم. للحصول على شفرة مطابقة، أرسلوا:
- قطر الشفرة × الثقب × ثقوب التثبيت
- عدد الأسنان الحالي أو علامة الشفرة
- درجة المادة والمقطع (القطر الخارجي للأنبوب × الجدار، أو قطر القضيب)
- طراز الماكينة ونطاق سرعتها RPM
- الكمية وبلد الوجهة
لمعرفة كل حقل وسبب أهميته، راجعوا قائمة المواصفات الكاملة لشفرات المنشار الدائري.
الشراء من LIZEN
- مصنع LIZEN الخاص في شونده، فوشان، الصين، منذ 2011؛ ISO 9001:2015
- الحد الأدنى للطلب: 50 قطعة لكل مواصفة في الطلب الأول
- مدة التسليم: أصناف المخزون 5–10 أيام؛ الشفرات حسب الطلب 20–30 يومًا
- شرط التسليم: FOB Ningbo
- العينات متوفرة.
الأسئلة الشائعة
كم سنًا يجب أن تحتوي شفرة HSS للمنشار البارد لقطع الأنابيب رقيقة الجدار؟
استخدموا خطوة دقيقة وحافظوا على نحو 3–6 أسنان داخل القطع. في أحد الجداول المنشورة، يحتاج أنبوب 50 مم (2″) بجدار 1.5–2.3 مم إلى 240 سنًا (شكل BW) على شفرة 300 مم. الجدران الأرق تحتاج إلى أسنان أكثر؛ أكّدوا ذلك بقطع تجريبي.
ما خطوة الأسنان المناسبة لقضيب الصلب المصمت؟
استخدموا خطوة أخشن لتتسع تجاويف الأسنان للرايش. يعطي أحد الجداول المنشورة خطوة نحو 7 مم لقضيب صلب طري 25 مم (1″) ونحو 9 مم لقضيب 50 مم (2″). القضبان السبائكية والمقاومة للصدأ تحتاج إلى خطوة أدق قليلًا.
بكم دورة RPM يجب تشغيل شفرة المنشار البارد؟
اختاروا السرعة السطحية لمادتكم ثم حوّلوا: RPM = (م/د × 1,000) ÷ (π × قطر الشفرة بالمم)، أو RPM = SFPM × 3.82 ÷ قطر الشفرة بالبوصة. مثال منشور: شفرة 350 مم على صلب طري تدور بنحو 45–70 RPM. ابدؤوا منخفضًا.
ما الفرق بين السرعة السطحية وRPM؟
السرعة السطحية هي سرعة انتقال رؤوس الأسنان، بوحدة م/د أو قدم/د. أما RPM فهو عدد دورات الشفرة في الدقيقة. وعند السرعة السطحية نفسها تدور الشفرة الأكبر بعدد دورات أقل، لذا احسبوا دائمًا وفق قطر شفرتكم.
هل أحتاج إلى أسنان أكثر للفولاذ المقاوم للصدأ؟
عادةً نعم. تضيف القواعد التقريبية المنشورة نحو 20% أسنانًا أكثر للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الصلبة، مع سرعة سطحية أقل وتبريد غزير. حافظوا على تغذية ثابتة لكي تقطع الأسنان بدل أن تحتك.
هل يمكنني استخدام هذا الجدول لشفرات الكربيد (TCT) أو السيرميت؟
لا. هذه القيم لشفرات HSS على المناشير الباردة منخفضة السرعة. أما شفرات TCT والسيرميت فتعمل على ماكينات مختلفة وبسرعات مختلفة. راجعوا صفحة شفرات المنشار الدائري HSS مقابل TCT للمعادن، واتبعوا إرشادات صانع الشفرة والماكينة.
أرسلوا المقطع، ونؤكّد لكم المواصفات
أرسلوا القطر الخارجي للأنبوب × الجدار (أو قطر القضيب)، والمادة، وطراز المنشار، وسنؤكّد عدد الأسنان ومواصفات الشفرة.
أرسلوا طلب السعر · واتساب +86 131 7575 3620 · sales@lizensaw.com