Tabela de dentes e velocidade (RPM) para lâminas HSS de serra a frio: tubos vs barra maciça
Atualizado: 29 de outubro de 2026 · Conhecimento de serragem LIZEN
Resposta curta: Escolha o passo dos dentes pela seção que está sendo cortada. Tubo de parede fina pede passo fino (mais dentes); parede grossa e barra maciça pedem passo mais grosso (menos dentes). As tabelas publicadas buscam cerca de 3–6 dentes no corte. Depois ajuste o RPM pela velocidade de corte do material e pelo diâmetro da lâmina. Trate todos os valores desta página como ponto de partida e confirme com o fabricante da máquina.
Não sabe qual número de dentes serve para o seu trabalho? Envie o diâmetro externo × parede do tubo (ou o diâmetro da barra), o material e o modelo da serra. A LIZEN confirma o número de dentes e a especificação da lâmina.
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Regras rápidas: dentes no corte, passo e forma do dente
- Dentes no corte: as tabelas publicadas buscam cerca de 3–6 dentes engajados na seção. Poucos dentes em parede fina causam impacto e lascamento dos dentes. Dentes demais em barra maciça enchem os vãos de cavaco.
- Fórmula do passo: passo (mm) = π × diâmetro da lâmina (mm) ÷ número de dentes. Exemplo: uma lâmina de 350 mm com 180 dentes tem passo de cerca de 6,1 mm.
- Forma do dente: Dentes BW (chanfro alternado) são a escolha usual para tubos e perfis de parede fina. Dentes C (HZ, desbaste e acabamento) são a escolha usual para parede mais grossa e barra maciça.
Esta página trata apenas de lâminas HSS em serras a frio de baixa velocidade. Para escolher primeiro a tecnologia da lâmina, veja Lâminas de serra circular HSS vs TCT para metal.
Tabela de passo para tubo de aço (por diâmetro externo e parede)
Um trecho curto de tabelas publicadas do setor. A espessura da parede define o passo: quanto mais grossa a parede, menor o número de dentes.
| Diâmetro externo do tubo | Espessura da parede | Passo / número de dentes | Forma do dente | Observação |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 0,8–1,5 mm (0,030–0,060″) | 300 dentes em lâmina de 300 mm; 280 dentes (passo de cerca de 3 mm) em lâmina de 315 mm | BW | Duas tabelas publicadas |
| 50 mm (2″) | 1,2 mm (0,049″) | Passo de cerca de 4 mm | BW | Tabela de passo por parede |
| 50 mm (2″) | 1,5–2,3 mm (0,060–0,090″) | 240 dentes em lâmina de 300 mm (passo de cerca de 3,9 mm) | BW | Tabela publicada |
| 50 mm (2″) | 2,3–4,6 mm (0,090–0,180″) | 200 dentes em lâmina de 300 mm (passo de cerca de 4,7 mm) | C | Tabela publicada |
| 50 mm (2″) | 3,2 mm (0,125″) | Passo de cerca de 5,5 mm | C | Tabela de passo por parede |
| 50 mm (2″) | 6,4 mm (0,250″) | Passo de cerca de 8 mm | C | Tabela de passo por parede |
| 50 mm (2″) | 7,6–12,7 mm (0,300–0,500″) | 140 dentes em lâmina de 300 mm (passo de cerca de 6,7 mm) | C | Tabela publicada |
Valores iniciais publicados em tabelas do setor. Não são dados de teste da LIZEN. Confirme com o fabricante da máquina e com um corte de teste.
Tabela de passo para barra maciça (por diâmetro)
Barra maciça precisa de espaço para o cavaco, por isso o passo é mais grosso que para tubo. Ligas mais duras e inoxidável pedem passo um pouco mais fino; alumínio e cobre, um passo mais grosso.
| Diâmetro da barra | Passo – aço carbono | Passo – liga / inoxidável | Passo – alumínio / cobre |
|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 7 mm | 6 mm | 8 mm |
| 50 mm (2″) | 9 mm | 8,5 mm | 11 mm |
| 76 mm (3″) | 12 mm | 11,5 mm | 14 mm |
Outra tabela publicada indica passo de cerca de 7 mm para barra de 20 mm, 11 mm para barra de 50 mm e 16 mm para barra de 100 mm, e um fabricante indica 120 dentes (forma C) em lâmina de 300 mm para barra maciça de 44–57 mm (1¾–2¼″). As tabelas diferem; comece por uma delas e ajuste após os primeiros cortes.
Valores iniciais publicados em tabelas do setor. Não são dados de teste da LIZEN. Confirme com o fabricante da máquina e com um corte de teste.
Ajustes para inoxidável, ligas, alumínio e tubo quadrado
- Aço inoxidável e ligas duras: as regras práticas publicadas acrescentam cerca de 20% mais dentes (fator de cerca de 1,2), com velocidade de corte menor e fluido abundante.
- Alumínio e outros metais não ferrosos: use menos dentes, cerca de 0,75 × o número para aço, para ter mais espaço para o cavaco.
- Tubo quadrado e retangular: uma tabela sugere subir o passo em um tamanho em relação ao tubo redondo de mesma parede, porque os cantos colocam mais parede no corte.
Tabela de velocidade de corte (m/min e ft/min) por material e perfil
Use o limite inferior de cada faixa para barra maciça e parede grossa, e o limite superior para tubo de parede fina. As fontes publicadas diferem, então comece baixo e aumente aos poucos.
| Material | Parede / maciço | Passo / número de dentes | Velocidade de corte m/min (ft/min) | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Aço estrutural / carbono | Tubo de parede fina, diâmetro externo de cerca de 10–150 mm | Passo de 4–9 mm, aumentando com o diâmetro externo | 50–120 (≈165–395) | ft/min convertido de m/min |
| Aço estrutural / carbono | Tubo de parede grossa | 5–11 mm | 40–80 (≈130–260) | |
| Aço estrutural / carbono | Redondo / quadrado maciço, 10–150 mm | 5–20 mm | 30–60 (≈100–195) | |
| Aço carbono (geral) | — | — | ≈49 (160 SFPM); 50–79 (165–260 ft/min) | Duas tabelas; comece baixo |
| Aço de dureza média | — | — | ≈30 (100 SFPM) | |
| Aço duro / inoxidável | — | Cerca de +20% de dentes | ≈20 (66 SFPM); inoxidável 5–30 maciço, 10–50 tubo de parede fina | Fluido de corte abundante |
| Alumínio | — | Cerca de 0,75 × o número para aço | 80–1.800 maciço; 250–1.800 tubo de parede fina | Faixa muito ampla; muitas serras a frio HSS não alcançam essas velocidades |
Valores iniciais publicados em tabelas do setor. Não são dados de teste da LIZEN. Confirme com o fabricante da máquina e com um corte de teste.
Como converter velocidade de corte em RPM (com exemplo resolvido)
- Métrico: RPM = (velocidade de corte em m/min × 1.000) ÷ (π × diâmetro da lâmina em mm)
- Imperial: RPM = (SFPM × 3,82) ÷ diâmetro da lâmina em polegadas
Exemplo de uma tabela publicada: uma lâmina de 350 mm em aço carbono a 165–260 ft/min gira a cerca de 45–70 RPM. Uma lâmina maior gira mais devagar na mesma velocidade de corte.
A tabela abaixo foi calculada pela fórmula métrica pela LIZEN. É cálculo aritmético, não dado de teste; escolha primeiro a velocidade de corte na tabela acima.
| Diâmetro da lâmina | 20 m/min | 30 m/min | 50 m/min | 80 m/min |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 25 RPM | 38 RPM | 64 RPM | 102 RPM |
| 275 mm | 23 RPM | 35 RPM | 58 RPM | 93 RPM |
| 300 mm | 21 RPM | 32 RPM | 53 RPM | 85 RPM |
| 315 mm | 20 RPM | 30 RPM | 51 RPM | 81 RPM |
| 350 mm | 18 RPM | 27 RPM | 45 RPM | 73 RPM |
| 400 mm | 16 RPM | 24 RPM | 40 RPM | 64 RPM |
Calculado pela fórmula. Fique sempre dentro da faixa de velocidade da sua máquina.
Avanço, cavacos, fluido de corte e amaciamento
- Carga de cavaco: as tabelas publicadas limitam o avanço a cerca de 0,1 mm (0,004″) por dente. Cavacos brilhantes e enrolados normalmente indicam que o avanço está correto.
- Fluido de corte: recomenda-se fluido abundante no corte a frio com HSS.
- Amaciamento: uma tabela sugere fazer os primeiros 5–10 cortes com cerca de 25% do avanço normal em uma lâmina nova.
Quer conferir a velocidade para a sua serra? Envie o modelo da serra e as faixas de RPM junto com a sua seção. Enviar cotação · WhatsApp +86 131 7575 3620
Exemplo resolvido: tubo de aço de 50 mm (2″) em lâmina de 300 mm
Use a tabela de tubos acima e mantenha a lâmina em 300 mm:
- Parede fina, 1,5–2,3 mm: 240 dentes, forma BW (passo de cerca de 3,9 mm).
- Parede média, 2,3–4,6 mm: 200 dentes, forma C (passo de cerca de 4,7 mm).
- Parede grossa, 7,6–12,7 mm: 140 dentes, forma C (passo de cerca de 6,7 mm).
Mesmo diâmetro externo, mesmo diâmetro de lâmina: quanto mais grossa a parede, menor o número de dentes, e a forma do dente muda de BW para C. Depois escolha a velocidade de corte do material e converta em RPM para o diâmetro da sua lâmina.
Solução de problemas por sintoma
| Sintoma | Causa provável | O que verificar |
|---|---|---|
| Dentes lascados ou quebrados | Poucos dentes no corte em parede fina; fixação frouxa | Passo mais fino; fixe perto do corte; verifique a morsa e o apoio do material |
| Vãos entupidos | Dentes demais em seção maciça | Passo mais grosso; verifique o fluxo de fluido de corte |
| Cavacos azulados ou descoloridos | Velocidade alta demais ou fluido insuficiente | Reduza a velocidade de corte; verifique o fornecimento de fluido |
| Rebarba em tubo de parede fina | Passo grosso demais ou forma de dente errada | Passo mais fino; forma de dente BW para parede fina |
| Acabamento áspero em barra maciça | Avanço pesado demais para o passo | Reduza o avanço por dente; confirme o passo para o diâmetro |
Usando esta tabela com uma lâmina HSS da LIZEN
A LIZEN fornece lâminas de serra circular para metal em todas as qualidades e revestimentos HSS usuais, escolhidas conforme o seu material e a sua máquina. Para receber uma lâmina compatível, envie:
- Diâmetro da lâmina × furo × furos de arraste
- Número de dentes atual ou marcação da lâmina
- Qualidade do material e seção (diâmetro externo × parede do tubo, ou diâmetro da barra)
- Modelo da máquina e sua faixa de RPM
- Quantidade e país de destino
Para cada campo e sua importância, veja a lista completa de especificações de lâminas de serra circular.
Comprando da LIZEN
- Fábrica própria da LIZEN em Shunde, Foshan, China, desde 2011; ISO 9001:2015
- MOQ: 50 peças por especificação no primeiro pedido
- Prazo de entrega: itens em estoque 5–10 dias; lâminas especiais 20–30 dias
- Condição comercial: FOB Ningbo
- Amostras disponíveis.
Perguntas frequentes
Quantos dentes deve ter uma lâmina HSS de serra a frio para tubo de parede fina?
Use passo fino e mantenha cerca de 3–6 dentes no corte. Em uma tabela publicada, tubo de 50 mm (2″) com parede de 1,5–2,3 mm leva 240 dentes (forma BW) em lâmina de 300 mm. Paredes mais finas pedem ainda mais dentes; confirme com um corte de teste.
Que passo devo usar para barra de aço maciça?
Use passo mais grosso para que os vãos tenham espaço para o cavaco. Uma tabela publicada indica passo de cerca de 7 mm para barra de aço carbono de 25 mm (1″) e cerca de 9 mm para barra de 50 mm (2″). Barras de liga e inoxidáveis pedem passo um pouco mais fino.
Em que RPM devo usar uma lâmina de serra a frio?
Escolha a velocidade de corte para o seu material e converta: RPM = (m/min × 1.000) ÷ (π × diâmetro da lâmina em mm), ou RPM = SFPM × 3,82 ÷ diâmetro da lâmina em polegadas. Um exemplo publicado: uma lâmina de 350 mm em aço carbono gira a cerca de 45–70 RPM. Comece baixo.
Qual é a diferença entre velocidade de corte e RPM?
Velocidade de corte é a rapidez com que as pontas dos dentes se deslocam, em m/min ou ft/min. RPM é quantas voltas a lâmina dá por minuto. Na mesma velocidade de corte, uma lâmina maior gira com RPM menor, então sempre converta usando o diâmetro da sua lâmina.
Preciso de mais dentes para aço inoxidável?
Normalmente sim. As regras práticas publicadas acrescentam cerca de 20% mais dentes para aço inoxidável e ligas duras, com velocidade de corte menor e fluido abundante. Mantenha o avanço constante para que os dentes cortem em vez de raspar.
Posso usar esta tabela para lâminas de metal duro (TCT) ou cermet?
Não. Estes valores são para lâminas HSS em serras a frio de baixa velocidade. Lâminas TCT e cermet trabalham em outras máquinas, em outras velocidades. Veja a página lâminas de serra circular HSS vs TCT para metal e siga as orientações do fabricante da lâmina e da máquina.
Envie a sua seção, nós confirmamos a especificação
Envie o diâmetro externo × parede do tubo (ou o diâmetro da barra), o material e o modelo da serra, e confirmaremos o número de dentes e a especificação da lâmina.
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