Tableau dents et vitesse (tr/min) des lames HSS pour scie à froid : tubes vs barre pleine
Mis à jour : 29 octobre 2026 · Savoir-faire sciage LIZEN
Réponse courte : Choisissez le pas selon la section dans la coupe. Un tube à paroi fine demande un pas fin (plus de dents) ; paroi épaisse et barre pleine demandent un pas plus gros (moins de dents). Les tableaux publiés visent environ 3–6 dents dans la coupe. Puis réglez le tr/min selon la vitesse de coupe du matériau et le diamètre de lame. Traitez chaque valeur comme point de départ et confirmez avec le constructeur de la machine.
Pas sûr du nombre de dents pour votre coupe ? Envoyez le Ø tube × paroi (ou diamètre de barre), matière et modèle de scie. LIZEN confirmera le nombre de dents et la spécification.
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Règles rapides : dents dans la coupe, pas et forme
- Dents dans la coupe : les tableaux publiés visent environ 3–6 dents engagées. Trop peu de dents sur paroi fine provoquent choc et écaillage. Trop de dents sur barre pleine remplissent les goujures.
- Formule du pas : pas (mm) = π × diamètre de lame (mm) ÷ nombre de dents. Exemple : une lame de 350 mm avec 180 dents a un pas d’environ 6,1 mm.
- Forme de dent : Les dents BW (chanfrein alterné) sont le choix habituel pour tube à paroi fine et profilés. Les dents C (HZ, ébauche et finition) sont le choix habituel pour paroi plus épaisse et barre pleine.
Cette page couvre uniquement les lames HSS sur scies à froid lentes. Pour choisir d’abord la technologie, voir Lames de scie circulaire HSS vs TCT pour métal.
Tableau de pas pour tube acier (par Ø et paroi)
Court extrait de tableaux industriels publiés. L’épaisseur de paroi dicte le pas : plus la paroi est épaisse, plus le nombre de dents baisse.
| Ø tube | Épaisseur de paroi | Pas / nombre de dents | Forme de dent | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 0,8–1,5 mm (0,030–0,060″) | 300 dents sur une lame de 300 mm ; 280 dents (pas d’environ 3 mm) sur une lame de 315 mm | BW | Deux tableaux publiés |
| 50 mm (2″) | 1,2 mm (0,049″) | Pas d’environ 4 mm | BW | Tableau pas selon paroi |
| 50 mm (2″) | 1,5–2,3 mm (0,060–0,090″) | 240 dents sur lame de 300 mm (pas d’environ 3,9 mm) | BW | Tableau publié |
| 50 mm (2″) | 2,3–4,6 mm (0,090–0,180″) | 200 dents sur lame de 300 mm (pas d’environ 4,7 mm) | C | Tableau publié |
| 50 mm (2″) | 3,2 mm (0,125″) | Pas d’environ 5,5 mm | C | Tableau pas selon paroi |
| 50 mm (2″) | 6,4 mm (0,250″) | Pas d’environ 8 mm | C | Tableau pas selon paroi |
| 50 mm (2″) | 7,6–12,7 mm (0,300–0,500″) | 140 dents sur lame de 300 mm (pas d’environ 6,7 mm) | C | Tableau publié |
Valeurs de départ publiées issues de tableaux industriels. Pas des données d’essai LIZEN. Confirmez avec le constructeur et un essai.
Tableau de pas pour barre pleine (par diamètre)
La barre pleine a besoin d’espace pour les copeaux, donc le pas est plus gros que pour le tube. Les alliages plus durs et l’inox demandent un pas un peu plus fin ; l’aluminium et le cuivre, un pas plus gros.
| Diamètre de barre | Pas – acier doux | Pas – alliage / inox | Pas – aluminium / cuivre |
|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 7 mm | 6 mm | 8 mm |
| 50 mm (2″) | 9 mm | 8,5 mm | 11 mm |
| 76 mm (3″) | 12 mm | 11,5 mm | 14 mm |
Un autre tableau publié indique un pas d’environ 7 mm pour une barre de 20 mm, 11 mm pour 50 mm et 16 mm pour 100 mm, et un fabricant indique 120 dents (forme C) sur une lame de 300 mm pour barre pleine de 44–57 mm (1¾–2¼″). Les tableaux diffèrent ; partez d’un tableau et ajustez après les premières coupes.
Valeurs de départ publiées issues de tableaux industriels. Pas des données d’essai LIZEN. Confirmez avec le constructeur et un essai.
Ajustements pour inox, alliage, aluminium et tube carré
- Acier inoxydable et alliages durs : les règles empiriques publiées ajoutent environ 20 % de dents en plus (facteur d’environ 1,2), avec une vitesse de coupe plus basse et un arrosage abondant.
- Aluminium et autres métaux non ferreux : utilisez moins de dents, environ 0,75 × le nombre pour l’acier, pour plus d’espace copeaux.
- Tube carré et rectangulaire : un tableau suggère d’augmenter le pas d’une taille par rapport au tube rond de même paroi, car les angles mettent plus de paroi dans la coupe.
Tableau de vitesse de coupe (m/min et ft/min) par matériau et profil
Utilisez le bas de chaque plage pour barre pleine et paroi épaisse, et le haut pour tube à paroi fine. Les sources publiées diffèrent ; commencez bas et augmentez progressivement.
| Matériau | Paroi / plein | Pas / nombre de dents | Vitesse de coupe m/min (ft/min) | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Acier de construction / doux | Tube à paroi fine, Ø env. 10–150 mm | Pas 4–9 mm, augmente avec le Ø | 50–120 (≈165–395) | ft/min converti depuis m/min |
| Acier de construction / doux | Tube à paroi épaisse | 5–11 mm | 40–80 (≈130–260) | |
| Acier de construction / doux | Rond / carré plein, 10–150 mm | 5–20 mm | 30–60 (≈100–195) | |
| Acier doux (général) | — | — | ≈49 (160 SFPM); 50–79 (165–260 ft/min) | Deux tableaux ; commencez bas |
| Acier mi-dur | — | — | ≈30 (100 SFPM) | |
| Acier dur / inox | — | Environ +20 % de dents | ≈20 (66 SFPM) ; inox 5–30 plein, 10–50 tube paroi fine | Arrosage abondant |
| Aluminium | — | Environ 0,75 × le nombre pour l’acier | 80–1 800 plein ; 250–1 800 tube paroi fine | Plage très large ; beaucoup de scies à froid HSS n’atteignent pas ces vitesses |
Valeurs de départ publiées issues de tableaux industriels. Pas des données d’essai LIZEN. Confirmez avec le constructeur et un essai.
Comment convertir la vitesse de coupe en tr/min (avec exemple)
- Métrique : tr/min = (vitesse de coupe en m/min × 1 000) ÷ (π × diamètre de lame en mm)
- Impérial : tr/min = (SFPM × 3,82) ÷ diamètre de lame en pouces
Exemple d’un tableau publié : une lame de 350 mm sur acier doux à 165–260 ft/min tourne à environ 45–70 tr/min. Une lame plus grande tourne plus lentement à la même vitesse de coupe.
Le tableau ci-dessous a été calculé avec la formule métrique par LIZEN. C’est de l’arithmétique, pas des essais ; choisissez d’abord la vitesse de coupe dans le tableau ci-dessus.
| Diamètre de lame | 20 m/min | 30 m/min | 50 m/min | 80 m/min |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 25 RPM | 38 RPM | 64 RPM | 102 RPM |
| 275 mm | 23 RPM | 35 RPM | 58 RPM | 93 RPM |
| 300 mm | 21 RPM | 32 RPM | 53 RPM | 85 RPM |
| 315 mm | 20 RPM | 30 RPM | 51 RPM | 81 RPM |
| 350 mm | 18 RPM | 27 RPM | 45 RPM | 73 RPM |
| 400 mm | 16 RPM | 24 RPM | 40 RPM | 64 RPM |
Calculé avec la formule. Restez toujours dans la plage de vitesse de votre machine.
Avance, copeaux, arrosage et rodage
- Charge copeau : les tableaux publiés limitent l’avance à environ 0,1 mm (0,004″) par dent. Des copeaux brillants et enroulés indiquent en général une avance correcte.
- Arrosage : un arrosage abondant est recommandé pour le sciage à froid HSS.
- Rodage : un tableau suggère les 5–10 premières coupes à environ 25 % de l’avance normale sur une lame neuve.
Vérifier la vitesse pour votre scie ? Envoyez le modèle de scie et ses paliers de tr/min avec votre section. Envoyer une demande · WhatsApp +86 131 7575 3620
Exemple résolu : tube acier 50 mm (2″) sur lame de 300 mm
Prenez le tableau tubes ci-dessus et gardez la lame à 300 mm :
- Paroi fine, 1,5–2,3 mm : 240 dents, forme BW (pas d’environ 3,9 mm).
- Paroi moyenne, 2,3–4,6 mm : 200 dents, forme C (pas d’environ 4,7 mm).
- Paroi épaisse, 7,6–12,7 mm : 140 dents, forme C (pas d’environ 6,7 mm).
Même Ø, même diamètre de lame : plus la paroi s’épaissit, plus le nombre de dents baisse et la forme passe de BW à C. Puis choisissez la vitesse de coupe du matériau et convertissez-la en tr/min pour votre diamètre de lame.
Dépannage par symptôme
| Symptôme | Cause probable | À vérifier |
|---|---|---|
| Dents ébréchées ou cassées | Trop peu de dents dans la coupe sur paroi fine ; serrage lâche | Pas plus fin ; serrez près de la coupe ; vérifiez étau et appui |
| Goujures bouchées | Trop de dents sur section pleine | Pas plus gros ; vérifiez le débit d’arrosage |
| Copeaux bleuis ou décolorés | Vitesse trop élevée ou arrosage insuffisant | Baissez la vitesse de coupe ; vérifiez l’alimentation en arrosage |
| Bavure sur tube à paroi fine | Pas trop gros ou mauvaise forme de dent | Pas plus fin ; forme BW pour paroi fine |
| Finition rugueuse sur barre pleine | Avance trop fort pour le pas | Réduisez l’avance par dent ; confirmez le pas pour le diamètre |
Utiliser ce tableau avec une lame HSS LIZEN
LIZEN fournit lames de scie circulaire pour métal dans toutes les nuances et revêtements HSS courants, choisis selon votre matériau et machine. Pour une lame adaptée, envoyez :
- Diamètre de lame × alésage × trous d’entraînement
- Nombre de dents actuel ou marquage de lame
- Nuance et section (Ø tube × paroi, ou diamètre de barre)
- Modèle de machine et sa plage de tr/min
- Quantité et pays de destination
Pour chaque champ et son importance, voir la checklist complète des spécifications de lames de scie circulaire.
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- Usine propre LIZEN à Shunde, Foshan, Chine, depuis 2011 ; ISO 9001:2015
- MOQ : 50 pièces par spécification sur la première commande
- Délai : articles en stock 5–10 jours ; lames spéciales 20–30 jours
- Condition commerciale : FOB Ningbo
- Échantillons disponibles.
FAQ
Combien de dents une lame HSS de scie à froid doit-elle avoir pour un tube à paroi fine ?
Utilisez un pas fin et gardez environ 3–6 dents dans la coupe. Dans un tableau publié, un tube de 50 mm (2″) avec paroi 1,5–2,3 mm prend 240 dents (forme BW) sur une lame de 300 mm. Les parois plus fines demandent encore plus de dents ; confirmez par un essai.
Quel pas utiliser pour une barre d’acier pleine ?
Utilisez un pas plus gros pour que les goujures aient de la place pour les copeaux. Un tableau publié donne environ 7 mm de pas pour une barre d’acier doux de 25 mm (1″) et environ 9 mm pour 50 mm (2″). Les barres alliées et inox demandent un pas un peu plus fin.
À quel régime faire tourner une lame de scie à froid ?
Choisissez la vitesse de coupe de votre matériau, puis convertissez : tr/min = (m/min × 1 000) ÷ (π × diamètre de lame en mm), ou tr/min = SFPM × 3,82 ÷ diamètre de lame en pouces. Exemple publié : une lame de 350 mm sur acier doux tourne à environ 45–70 tr/min. Commencez bas.
Quelle est la différence entre vitesse de coupe et tr/min ?
La vitesse de coupe est la vitesse des pointes de dents, en m/min ou ft/min. Le tr/min est le nombre de tours de la lame par minute. À la même vitesse de coupe, une lame plus grande tourne à un tr/min plus bas : convertissez toujours avec votre diamètre de lame.
Faut-il plus de dents pour l’acier inoxydable ?
En général oui. Les règles empiriques publiées ajoutent environ 20 % de dents pour l’inox et les alliages durs, avec une vitesse de coupe plus basse et un arrosage abondant. Gardez l’avance régulière pour que les dents coupent au lieu de frotter.
Puis-je utiliser ce tableau pour des lames carbure (TCT) ou cermet ?
Non. Ces valeurs concernent les lames HSS sur scies à froid lentes. Les lames TCT et cermet tournent sur d’autres machines, à d’autres vitesses. Voir la page lames HSS vs TCT pour métal et suivez les consignes du fabricant de lame et de machine.
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Envoyez le Ø tube × paroi (ou diamètre de barre), matière et modèle de scie, et nous confirmerons le nombre de dents et la spécification.
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