Tabla de dientes y velocidad (RPM) para hojas HSS de sierra en frío: tubos vs barra maciza
Actualizado: 29 de octubre de 2026 · Conocimiento de aserrado LIZEN
Respuesta corta: Elija el paso según la sección en el corte. El tubo de pared fina necesita paso fino (más dientes); pared gruesa y barra maciza necesitan paso más grueso (menos dientes). Las tablas publicadas buscan unos 3–6 dientes en el corte. Luego fije el RPM según la velocidad superficial del material y el diámetro de la hoja. Trate cada valor de esta página como punto de partida y confírmelo con el fabricante de la máquina.
¿No está seguro de cuántos dientes necesita? Envíe el Ø del tubo × pared (o diámetro de barra), material y modelo de sierra. LIZEN confirmará el número de dientes y la especificación.
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Reglas rápidas: dientes en el corte, paso y forma
- Dientes en el corte: las tablas publicadas buscan unos 3–6 dientes en la sección. Demasiado pocos dientes en pared fina provocan golpe y rotura. Demasiados dientes en barra maciza llenan las gargantas de viruta.
- Fórmula del paso: paso (mm) = π × diámetro de hoja (mm) ÷ número de dientes. Ejemplo: una hoja de 350 mm con 180 dientes tiene un paso de unos 6,1 mm.
- Forma de diente: Los dientes BW (bisel alternado) son la elección habitual para tubo de pared fina y perfiles. Los dientes C (HZ, desbaste y acabado) son la elección habitual para pared más gruesa y barra maciza.
Esta página cubre solo hojas HSS en sierras en frío de baja velocidad. Para decidir antes entre tecnologías, vea Hojas de sierra circular HSS vs TCT para metal.
Tabla de paso para tubo de acero (por Ø y pared)
Un extracto breve de tablas industriales publicadas. El espesor de pared determina el paso: al engrosar la pared, baja el número de dientes.
| Ø tubo | Espesor de pared | Paso / nº de dientes | Forma de diente | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 0,8–1,5 mm (0,030–0,060″) | 300 dientes en una hoja de 300 mm; 280 dientes (paso unos 3 mm) en una hoja de 315 mm | BW | Dos tablas publicadas |
| 50 mm (2″) | 1,2 mm (0,049″) | Paso unos 4 mm | BW | Tabla paso por pared |
| 50 mm (2″) | 1,5–2,3 mm (0,060–0,090″) | 240 dientes en hoja de 300 mm (paso unos 3,9 mm) | BW | Tabla publicada |
| 50 mm (2″) | 2,3–4,6 mm (0,090–0,180″) | 200 dientes en hoja de 300 mm (paso unos 4,7 mm) | C | Tabla publicada |
| 50 mm (2″) | 3,2 mm (0,125″) | Paso unos 5,5 mm | C | Tabla paso por pared |
| 50 mm (2″) | 6,4 mm (0,250″) | Paso unos 8 mm | C | Tabla paso por pared |
| 50 mm (2″) | 7,6–12,7 mm (0,300–0,500″) | 140 dientes en hoja de 300 mm (paso unos 6,7 mm) | C | Tabla publicada |
Valores de partida publicados de tablas industriales. No son datos de ensayo LIZEN. Confirme con el fabricante de la máquina y un corte de prueba.
Tabla de paso para barra maciza (por diámetro)
La barra maciza necesita espacio para viruta, por eso el paso es más grueso que para tubo. Las aleaciones más duras y el inoxidable piden un paso un poco más fino; el aluminio y el cobre, uno más grueso.
| Diámetro de barra | Paso – acero al carbono | Paso – aleación / inoxidable | Paso – aluminio / cobre |
|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 7 mm | 6 mm | 8 mm |
| 50 mm (2″) | 9 mm | 8,5 mm | 11 mm |
| 76 mm (3″) | 12 mm | 11,5 mm | 14 mm |
Otra tabla publicada indica un paso de unos 7 mm para barra de 20 mm, 11 mm para barra de 50 mm y 16 mm para barra de 100 mm, y un fabricante indica 120 dientes (forma C) en hoja de 300 mm para barra maciza de 44–57 mm (1¾–2¼″). Las tablas difieren; empiece por una y ajuste tras los primeros cortes.
Valores de partida publicados de tablas industriales. No son datos de ensayo LIZEN. Confirme con el fabricante de la máquina y un corte de prueba.
Ajustes para inoxidable, aleación, aluminio y tubo cuadrado
- Acero inoxidable y aleaciones duras: las reglas prácticas publicadas añaden unos 20% más de dientes (factor de unos 1,2), con menor velocidad superficial y refrigerante abundante.
- Aluminio y otros metales no ferrosos: use menos dientes, unos 0,75 × el número para acero, para más espacio de viruta.
- Tubo cuadrado y rectangular: una tabla sugiere subir el paso un tamaño respecto al tubo redondo de la misma pared, porque las esquinas ponen más pared en el corte.
Tabla de velocidad superficial (m/min y ft/min) por material y perfil
Use el extremo inferior de cada rango para barra maciza y pared gruesa, y el superior para tubo de pared fina. Las fuentes publicadas difieren; empiece bajo y suba poco a poco.
| Material | Pared / macizo | Paso / nº de dientes | Velocidad superficial m/min (ft/min) | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Acero estructural / al carbono | Tubo de pared fina, Ø aprox. 10–150 mm | Paso 4–9 mm, aumenta con el Ø | 50–120 (≈165–395) | ft/min convertido desde m/min |
| Acero estructural / al carbono | Tubo de pared gruesa | 5–11 mm | 40–80 (≈130–260) | |
| Acero estructural / al carbono | Redondo / cuadrado macizo, 10–150 mm | 5–20 mm | 30–60 (≈100–195) | |
| Acero al carbono (general) | — | — | ≈49 (160 SFPM); 50–79 (165–260 ft/min) | Dos tablas; empiece bajo |
| Acero de dureza media | — | — | ≈30 (100 SFPM) | |
| Acero duro / inoxidable | — | Unos +20% de dientes | ≈20 (66 SFPM); inoxidable 5–30 macizo, 10–50 tubo pared fina | Refrigerante abundante |
| Aluminio | — | Unos 0,75 × el número para acero | 80–1.800 macizo; 250–1.800 tubo pared fina | Rango muy amplio; muchas sierras en frío HSS no alcanzan estas velocidades |
Valores de partida publicados de tablas industriales. No son datos de ensayo LIZEN. Confirme con el fabricante de la máquina y un corte de prueba.
Cómo convertir velocidad superficial a RPM (con ejemplo resuelto)
- Métrico: RPM = (velocidad superficial en m/min × 1.000) ÷ (π × diámetro de hoja en mm)
- Imperial: RPM = (SFPM × 3,82) ÷ diámetro de hoja en pulgadas
Ejemplo de una tabla publicada: una hoja de 350 mm en acero al carbono a 165–260 ft/min gira a unos 45–70 RPM. Una hoja mayor gira más despacio a la misma velocidad superficial.
La tabla siguiente fue calculada con la fórmula métrica por LIZEN. Es aritmética, no datos de ensayo; elija primero la velocidad superficial en la tabla de arriba.
| Diámetro de hoja | 20 m/min | 30 m/min | 50 m/min | 80 m/min |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 25 RPM | 38 RPM | 64 RPM | 102 RPM |
| 275 mm | 23 RPM | 35 RPM | 58 RPM | 93 RPM |
| 300 mm | 21 RPM | 32 RPM | 53 RPM | 85 RPM |
| 315 mm | 20 RPM | 30 RPM | 51 RPM | 81 RPM |
| 350 mm | 18 RPM | 27 RPM | 45 RPM | 73 RPM |
| 400 mm | 16 RPM | 24 RPM | 40 RPM | 64 RPM |
Calculado con la fórmula. Permanezca siempre dentro del rango de velocidad de su máquina.
Avance, virutas, refrigerante y asentamiento
- Carga de viruta: las tablas publicadas limitan el avance a unos 0,1 mm (0,004″) por diente. Virutas brillantes y enrolladas suelen indicar que el avance es correcto.
- Refrigerante: se recomienda refrigerante abundante en el aserrado en frío con HSS.
- Asentamiento: una tabla sugiere los primeros 5–10 cortes al ~25% del avance normal en una hoja nueva.
¿Quiere comprobar la velocidad para su sierra? Envíe el modelo de sierra y sus escalones de RPM junto con su sección. Enviar RFQ · WhatsApp +86 131 7575 3620
Ejemplo resuelto: tubo de acero de 50 mm (2″) en hoja de 300 mm
Tome la tabla de tubos de arriba y mantenga la hoja en 300 mm:
- Pared fina, 1,5–2,3 mm: 240 dientes, forma BW (paso unos 3,9 mm).
- Pared media, 2,3–4,6 mm: 200 dientes, forma C (paso unos 4,7 mm).
- Pared gruesa, 7,6–12,7 mm: 140 dientes, forma C (paso unos 6,7 mm).
Mismo Ø, mismo diámetro de hoja: al engrosar la pared, baja el número de dientes y la forma pasa de BW a C. Luego elija la velocidad superficial del material y conviértala a RPM para el diámetro de su hoja.
Diagnóstico por síntoma
| Síntoma | Causa probable | Qué comprobar |
|---|---|---|
| Dientes astillados o rotos | Demasiado pocos dientes en el corte en pared fina; fijación floja | Paso más fino; fije cerca del corte; revise mordaza y apoyo del material |
| Gargantas obstruidas | Demasiados dientes en sección maciza | Paso más grueso; revise el flujo de refrigerante |
| Virutas azules o decoloradas | Velocidad demasiado alta o refrigerante insuficiente | Baje la velocidad superficial; revise el suministro de refrigerante |
| Rebaba en tubo de pared fina | Paso demasiado grueso o forma de diente incorrecta | Paso más fino; forma BW para pared fina |
| Acabado áspero en barra maciza | Avance demasiado fuerte para el paso | Reduzca el avance por diente; confirme el paso para el diámetro |
Usar esta tabla con una hoja HSS LIZEN
LIZEN suministra hojas de sierra circular para metal en todos los grados y recubrimientos HSS habituales, elegidos según su material y máquina. Para una hoja adecuada, envíe:
- Diámetro de hoja × agujero × orificios de arrastre
- Número de dientes actual o marcado de la hoja
- Grado de material y sección (Ø tubo × pared, o diámetro de barra)
- Modelo de máquina y su rango de RPM
- Cantidad y país de destino
Para cada campo y por qué importa, vea la lista completa de especificaciones de hojas de sierra circular.
Comprar a LIZEN
- Fábrica propia de LIZEN en Shunde, Foshan, China, desde 2011; ISO 9001:2015
- MOQ: 50 piezas por especificación en el primer pedido
- Plazo de entrega: artículos en stock 5–10 días; hojas a medida 20–30 días
- Condición comercial: FOB Ningbo
- Muestras disponibles.
Preguntas frecuentes
¿Cuántos dientes debe tener una hoja HSS de sierra en frío para tubo de pared fina?
Use paso fino y mantenga unos 3–6 dientes en el corte. En una tabla publicada, tubo de 50 mm (2″) con pared 1,5–2,3 mm lleva 240 dientes (forma BW) en hoja de 300 mm. Paredes más finas piden aún más dientes; confirme con un corte de prueba.
¿Qué paso debo usar para barra de acero maciza?
Use un paso más grueso para que las gargantas tengan espacio para viruta. Una tabla publicada da unos 7 mm de paso para barra de acero al carbono de 25 mm (1″) y unos 9 mm para barra de 50 mm (2″). Las barras de aleación e inoxidable piden un paso un poco más fino.
¿A qué RPM debo hacer girar una hoja de sierra en frío?
Elija la velocidad superficial de su material y convierta: RPM = (m/min × 1.000) ÷ (π × diámetro de hoja en mm), o RPM = SFPM × 3,82 ÷ diámetro de hoja en pulgadas. Un ejemplo publicado: una hoja de 350 mm en acero al carbono gira a unos 45–70 RPM. Empiece bajo.
¿Cuál es la diferencia entre velocidad superficial y RPM?
La velocidad superficial es lo rápido que se desplazan las puntas de los dientes, en m/min o ft/min. El RPM es cuántas vueltas da la hoja por minuto. A la misma velocidad superficial, una hoja mayor gira a menor RPM, así que siempre convierta con el diámetro de su hoja.
¿Necesito más dientes para acero inoxidable?
Normalmente sí. Las reglas prácticas publicadas añaden unos 20% más de dientes para inoxidable y aleaciones duras, con menor velocidad superficial y refrigerante abundante. Mantenga el avance constante para que los dientes corten en lugar de rozar.
¿Puedo usar esta tabla para hojas de metal duro (TCT) o cermet?
No. Estos valores son para hojas HSS en sierras en frío de baja velocidad. Las hojas TCT y cermet van en otras máquinas y a otras velocidades. Vea la página de hojas HSS vs TCT para metal y siga las indicaciones del fabricante de la hoja y de la máquina.
Envíe su sección, confirmamos la especificación
Envíe el Ø del tubo × pared (o diámetro de barra), material y modelo de sierra, y confirmaremos el número de dientes y la especificación.
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