HSS soğuk testere bıçağı diş sayısı ve hız (RPM) tablosu: boru vs dolu çubuk
Güncelleme: 29 Ekim 2026 · LIZEN kesme bilgisi
Kısa yanıt: Diş adımını kesitteki kesite göre seçin. İnce etli boru ince adım (daha fazla diş) ister; kalın et ve dolu çubuk daha kaba adım (daha az diş) ister. Yayınlanan tablolar kesitte yaklaşık 3–6 diş hedefler. Sonra malzemenin yüzey hızı ve bıçak çapına göre RPM ayarlayın. Bu sayfadaki her değeri başlangıç kabul edin ve makine üreticisiyle doğrulayın.
İşiniz için hangi diş sayısının uygun olduğundan emin değil misiniz? Boru Ø × et (veya çubuk çapı), malzeme ve testere modelini gönderin. LIZEN diş sayısını ve bıçak spesifikasyonunu onaylar.
Diş sayısı isteyin · WhatsApp +86 131 7575 3620
Hızlı kurallar: kesitteki dişler, adım ve diş formu
- Kesitteki dişler: yayınlanan tablolar kesitte yaklaşık 3–6 diş hedefler. İnce ette çok az diş şok ve kırılma yapar. Dolu çubukta çok diş talaş boğazlarını doldurur.
- Adım formülü: adım (mm) = π × bıçak çapı (mm) ÷ diş sayısı. Örnek: 350 mm bıçakta 180 diş → adım yaklaşık 6,1 mm.
- Diş formu: BW (alternatif pah) dişleri ince etli boru ve profiller için olağan seçimdir. C (HZ, kaba ve ince işleme) dişleri daha kalın et ve dolu çubuk için olağan seçimdir.
Bu sayfa yalnızca düşük hızlı soğuk testerelerde HSS bıçakları kapsar. Önce teknolojiyi seçmek için bakın: Metal için HSS vs TCT daire testere bıçakları.
Çelik boru için diş adımı tablosu (Ø ve ete göre)
Yayınlanmış endüstri tablolarından kısa özet. Et kalınlığı adımı belirler: et kalınlaştıkça diş sayısı düşer.
| Boru Ø | Et kalınlığı | Adım / diş sayısı | Diş formu | Not |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 0.8–1.5 mm (0.030–0.060″) | 300 diş, 300 mm bıçakta; 280 diş (adım yaklaşık 3 mm), 315 mm bıçakta | BW | İki yayınlanmış tablo |
| 50 mm (2″) | 1.2 mm (0.049″) | Adım yaklaşık 4 mm | BW | Ete göre adım tablosu |
| 50 mm (2″) | 1.5–2.3 mm (0.060–0.090″) | 240 diş, 300 mm bıçakta (adım yaklaşık 3.9 mm) | BW | Yayınlanmış tablo |
| 50 mm (2″) | 2.3–4.6 mm (0.090–0.180″) | 200 diş, 300 mm bıçakta (adım yaklaşık 4.7 mm) | C | Yayınlanmış tablo |
| 50 mm (2″) | 3.2 mm (0.125″) | Adım yaklaşık 5.5 mm | C | Ete göre adım tablosu |
| 50 mm (2″) | 6.4 mm (0.250″) | Adım yaklaşık 8 mm | C | Ete göre adım tablosu |
| 50 mm (2″) | 7.6–12.7 mm (0.300–0.500″) | 140 diş, 300 mm bıçakta (adım yaklaşık 6.7 mm) | C | Yayınlanmış tablo |
Endüstri tablolarından yayınlanmış başlangıç değerleri. LIZEN test verisi değildir. Makine üreticisi ve deneme kesimiyle doğrulayın.
Dolu çubuk için diş adımı tablosu (çapa göre)
Dolu çubuk talaş boşluğu ister, bu yüzden adım boruya göre daha kabadır. Daha sert alaşımlar ve paslanmaz biraz daha ince adım ister; alüminyum ve bakır daha kaba adım ister.
| Çubuk çapı | Adım – yumuşak çelik | Adım – alaşım / paslanmaz | Adım – alüminyum / bakır |
|---|---|---|---|
| 25 mm (1″) | 7 mm | 6 mm | 8 mm |
| 50 mm (2″) | 9 mm | 8.5 mm | 11 mm |
| 76 mm (3″) | 12 mm | 11.5 mm | 14 mm |
Başka bir yayınlanmış tablo yaklaşık 7 mm adımı 20 mm çubuk, 11 mm’yi 50 mm çubuk ve 16 mm’yi 100 mm çubuk için verir; bir üretici 120 diş (C form) listeler, 300 mm bıçakta, 44–57 mm (1¾–2¼″) dolu çubuk için. Tablolar farklıdır; bir tablodan başlayıp ilk kesimlerden sonra ayarlayın.
Endüstri tablolarından yayınlanmış başlangıç değerleri. LIZEN test verisi değildir. Makine üreticisi ve deneme kesimiyle doğrulayın.
Paslanmaz, alaşım, alüminyum ve kare boru için ayar
- Paslanmaz çelik ve sert alaşımlar: yayınlanmış pratik kurallar yaklaşık %20 daha fazla diş ekler (yaklaşık 1.2 çarpan), daha düşük yüzey hızı ve bol soğutma ile.
- Alüminyum ve diğer demir dışı metaller: daha az diş kullanın, çelik sayısının yaklaşık 0.75 ×’i, daha fazla talaş boşluğu için.
- Kare ve dikdörtgen boru: bir tablo, aynı et kalınlığındaki yuvarlak boruya göre adımı bir boy artırmayı önerir; köşeler kesite daha fazla et koyar.
Malzeme ve profile göre yüzey hızı tablosu (m/min ve ft/min)
Dolu çubuk ve kalın et için her aralığın alt ucunu, ince etli boru için üst ucunu kullanın. Yayınlanmış kaynaklar farklıdır; düşükten başlayıp kademeli artırın.
| Malzeme | Et / dolu | Adım / diş sayısı | Yüzey hızı m/min (ft/min) | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| Yapısal / yumuşak çelik | İnce etli boru, yaklaşık 10–150 mm Ø | 4–9 mm adım, Ø ile artar | 50–120 (≈165–395) | ft/min, m/min’den çevrilmiş |
| Yapısal / yumuşak çelik | Kalın etli boru | 5–11 mm | 40–80 (≈130–260) | |
| Yapısal / yumuşak çelik | Dolu yuvarlak / kare, 10–150 mm | 5–20 mm | 30–60 (≈100–195) | |
| Yumuşak çelik (genel) | — | — | ≈49 (160 SFPM); 50–79 (165–260 ft/min) | İki tablo; düşükten başlayın |
| Orta sertlikte çelik | — | — | ≈30 (100 SFPM) | |
| Sert çelik / paslanmaz | — | Yaklaşık +%20 diş | ≈20 (66 SFPM); paslanmaz 5–30 dolu, 10–50 ince etli boru | Bol soğutma |
| Alüminyum | — | Yaklaşık 0.75 × çelik sayısı | 80–1.800 dolu; 250–1.800 ince etli boru | Çok geniş aralık; birçok HSS soğuk testere bu hızlara ulaşamaz |
Endüstri tablolarından yayınlanmış başlangıç değerleri. LIZEN test verisi değildir. Makine üreticisi ve deneme kesimiyle doğrulayın.
Yüzey hızını RPM’ye çevirme (çözülmüş örnekle)
- Metrik: RPM = (m/min cinsinden yüzey hızı × 1.000) ÷ (π × mm cinsinden bıçak çapı)
- İngiliz birimleri: RPM = (SFPM × 3.82) ÷ inç cinsinden bıçak çapı
Yayınlanmış bir tablodan örnek: 350 mm bıçak, yumuşak çelikte 165–260 ft/min’de yaklaşık 45–70 RPM döner. Aynı yüzey hızında daha büyük bıçak daha yavaş döner.
Aşağıdaki tablo metrik formülden hesaplanmıştır LIZEN tarafından. Aritmetiktir, test verisi değildir; önce yukarıdaki tablodan yüzey hızını seçin.
| Bıçak çapı | 20 m/min | 30 m/min | 50 m/min | 80 m/min |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 25 RPM | 38 RPM | 64 RPM | 102 RPM |
| 275 mm | 23 RPM | 35 RPM | 58 RPM | 93 RPM |
| 300 mm | 21 RPM | 32 RPM | 53 RPM | 85 RPM |
| 315 mm | 20 RPM | 30 RPM | 51 RPM | 81 RPM |
| 350 mm | 18 RPM | 27 RPM | 45 RPM | 73 RPM |
| 400 mm | 16 RPM | 24 RPM | 40 RPM | 64 RPM |
Formülden hesaplanmıştır. Her zaman makinenizin hız aralığında kalın.
İlerleme, talaş, soğutma ve alıştırma
- Talaş yükü: yayınlanmış tablolar ilerlemeyi diş başına yaklaşık 0.1 mm (0.004″) ile sınırlar. Parlak, kıvrık talaş genelde ilerlemenin doğru olduğunu gösterir.
- Soğutma: HSS soğuk kesmede bol soğutma önerilir.
- Alıştırma: bir tablo, yeni bıçakta ilk 5–10 kesimi normal ilerlemenin yaklaşık %25’inde önerir.
Testereniz için hız kontrolü ister misiniz? Testere modeli ve RPM basamaklarını kesitinizle birlikte gönderin. RFQ gönder · WhatsApp +86 131 7575 3620
Çözülmüş örnek: 50 mm (2″) çelik boru, 300 mm bıçakta
Yukarıdaki boru tablosunu alın ve bıçağı 300 mm’de tutun:
- İnce et, 1.5–2.3 mm: 240 diş, BW form (adım yaklaşık 3.9 mm).
- Orta et, 2.3–4.6 mm: 200 diş, C form (adım yaklaşık 4.7 mm).
- Kalın et, 7.6–12.7 mm: 140 diş, C form (adım yaklaşık 6.7 mm).
Aynı Ø, aynı bıçak çapı: et kalınlaştıkça diş sayısı düşer ve form BW’den C’ye geçer. Sonra malzeme için yüzey hızını seçip kendi bıçak çapınız için RPM’ye çevirin.
Belirtiye göre sorun giderme
| Belirti | Olası neden | Kontrol |
|---|---|---|
| Kırık veya parçalanmış dişler | İnce ette kesitte çok az diş; gevşek bağlama | Daha ince adım; kesite yakın bağlayın; mengene ve malzeme desteğini kontrol edin |
| Tıkanmış talaş boğazları | Dolu kesitte çok fazla diş | Daha kaba adım; soğutma akışını kontrol edin |
| Mavi veya renk değiştirmiş talaş | Hız çok yüksek veya soğutma yetersiz | Yüzey hızını düşürün; soğutma beslemesini kontrol edin |
| İnce etli boruda çapak | Adım çok kaba veya yanlış diş formu | Daha ince adım; ince et için BW diş formu |
| Dolu çubukta kaba yüzey | Adım için ilerleme çok ağır | Diş başına ilerlemeyi azaltın; çap için adımı doğrulayın |
Bu tabloyu LIZEN HSS bıçakla kullanma
LIZEN sağlar metal daire testere bıçakları yaygın tüm HSS kalite ve kaplamalarda, malzemenize ve makinenize göre seçilir. Uygun bıçak için gönderin:
- Bıçak çapı × göbek × pim delikleri
- Mevcut diş sayısı veya bıçak işaretlemesi
- Malzeme kalitesi ve kesit (boru Ø × et, veya çubuk çapı)
- Makine modeli ve RPM aralığı
- Miktar ve varış ülkesi
Her alan ve neden önemli olduğu için bakın: tam daire testere bıçağı spesifikasyon kontrol listesi.
LIZEN’den satın alma
- LIZEN’in kendi fabrikası Shunde, Foshan, Çin, 2011’den beri; ISO 9001:2015
- MOQ: İlk siparişte spesifikasyon başına 50 adet
- Teslim süresi: stok kalemler 5–10 gün; özel bıçaklar 20–30 gün
- Ticaret şartı: FOB Ningbo
- Numuneler mevcuttur.
SSS
İnce etli boru için HSS soğuk testere bıçağında kaç diş olmalı?
İnce adım kullanın ve kesitte yaklaşık 3–6 diş tutun. Bir yayınlanmış tabloda, 50 mm (2″) boru, 1.5–2.3 mm et ile, 240 diş (BW form) alır, 300 mm bıçakta. Daha ince etler daha da fazla diş ister; deneme kesimiyle doğrulayın.
Dolu çelik çubuk için hangi diş adımını kullanmalıyım?
Talaş boğazlarının yer bulması için daha kaba adım kullanın. Bir yayınlanmış tablo yaklaşık 7 mm adım verir, 25 mm (1″) yumuşak çelik çubuk için, ve yaklaşık 9 mm, 50 mm (2″) çubuk için. Alaşım ve paslanmaz çubuk biraz daha ince adım ister.
Soğuk testere bıçağını hangi RPM’de çalıştırmalıyım?
Malzemeniz için yüzey hızını seçin, sonra çevirin: RPM = (m/min × 1.000) ÷ (π × mm cinsinden bıçak çapı), veya RPM = SFPM × 3.82 ÷ inç cinsinden bıçak çapı. Yayınlanmış örnek: yumuşak çelikte 350 mm bıçak yaklaşık 45–70 RPM. Düşükten başlayın.
Yüzey hızı ile RPM arasındaki fark nedir?
Yüzey hızı, diş uçlarının m/min veya ft/min cinsinden ne kadar hızlı gittiğidir. RPM, bıçağın dakikada kaç tur attığıdır. Aynı yüzey hızında daha büyük bıçak daha düşük RPM’de döner; her zaman kendi bıçak çapınızla çevirin.
Paslanmaz çelik için daha fazla diş gerekir mi?
Genelde evet. Yayınlanmış pratik kurallar paslanmaz ve sert alaşımlar için yaklaşık %20 daha fazla diş ekler; daha düşük yüzey hızı ve bol soğutma ile. Dişlerin sürtünmek yerine kesmesi için ilerlemeyi sabit tutun.
Bu tabloyu karbür (TCT) veya cermet bıçaklar için kullanabilir miyim?
Hayır. Bu değerler düşük hızlı soğuk testerelerde HSS bıçaklar içindir. TCT ve cermet bıçaklar farklı makinelerde, farklı hızlarda çalışır. Metal için HSS vs TCT daire testere bıçakları sayfasına bakın; bıçak ve makine üreticisinin rehberliğini izleyin.
Kesitinizi gönderin, spesifikasyonu onaylarız
Boru Ø × et (veya çubuk çapı), malzeme ve testere modelini gönderin; diş sayısını ve bıçak spesifikasyonunu onaylarız.
RFQ gönder · WhatsApp +86 131 7575 3620 · sales@lizensaw.com